ТВЕРДОМЕР ДИНАМИЧЕСКИЙ модель 54 - 359 М Твердомер представляет собой легкий переносной прибор для измерения твердости конструкционных материалов, углеродистых и низколегированных сталей, чугунов в полевых или производственных условиях. Допускается применение твердомера для измерения твердости чугунов, нержавеющих сталей и сплавов из цветных металлов в режиме «обучение» твердомера на образцовых мерах твердости предприятия-потребителя. По принципу действия прибор является реализацией динамического метода оперативного контроля, характеризующегося широким диапазоном и высокой точностью измерений в сочетании с простотой обслуживания прибора в процессе измерения твердости.

• типовые объекты контроля: валы, трубы, шестерни, крупногабаритные изделия
• контроль в труднодоступных местах при различной ориентации датчика
• встроенная микро - ЭВМ
• цифровая индикация результатов измерений
• результат измерений - в единицах твердости HRC , HB , HV
• статистическая обработка результатов измерений накопление информации и вывод ее на компьютер

Прибор комплектуется штатным датчиком типа D . Датчик D применяется для контроля изделий с шероховатостью поверхности Ra не более 1,6 мкм. Датчик D работает в диапазонах HB , HRC , HV .

Для контроля по более грубой поверхности прибор может быть дополнительно доукомплектован датчиком типа G . Энергия удара датчика G в 10 раз больше, чем датчика D . Датчик G используется при контроле изделий с шероховатостью поверхности Ra не более 6,3 мкм. Датчик G работает только в диапазоне HB .

Для контроля изделий с повышенной твердостью прибор может быть дополнительно доукомплектован датчиком типа Е с алмазным наконечником. Датчик Е используется при контроле изделий с шероховатостью поверхности Ra не более 1,6 мкм. Датчик Е работает только в диапазоне HV .

Применение в датчике сменных насадок позволяет производить контроль в труднодоступных местах изделий.

Использование в дефектоскопе микро - ЭВМ позволяет:

• получать результат измерений непосредственно в единицах твердости на цифровом индикаторе
• отстраиваться в процессе обучения прибора по контрольным образцам от влияния механических свойств контролируемых материалов
• проводить статистическую обработку результатов
• оперативно производить коррекцию показаний прибора при смене бойка датчика

Типичные случаи применения прибора

• контроль качества продукции в металлургии и машиностроении
• контроль качества котлов, труб и др. объектов энергетического производства
• контроль тяжелых и крупногабаритных объектов
• контроль деталей сложной конфигурации
• измерения в труднодоступных зонах
• контроль характера изменения твердости по длине изделия
• оценка состояния элементов оборудования в процессе эксплуатации и проведения ремонтных работ
• идентификация материалов в заготовительном производстве

Требования к контролируемому изделию

Проведение измерений твердости

Режимы работы твердомера

Работа прибора проводится в двух режимах:

• режим непосредственного измерения;
• измерения в режиме «обучение».

Режим непосредственного измерения применяется, как правило, при контроле изделий из конструкционных материалов, углеродистых и низколегированных сталей. Для других материалов рекомендуется использовать режим «обучение». Он заключается в оперативном введении в память прибора тарировочной зависимости по двум образцовым мерам твердости из соответствующего материала. В памяти прибора могут храниться тарировочные зависимости для пяти различных материалов. Режим «обучение» позволяет расширить диапазон контролируемых материалов и является отличительной особенностью ТВЕРДОМЕРА 54 - 359М от аналогов.

Технические параметры

Прибор прошел Государственную метрологическую аттестацию, имеет сертификат и внесен в Государственный реестр средств измерений.

По основным характеристикам прибор аналогичен твердомеру EQUOTIP швейцарской фирмы PROCEQ.