ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СТРУКТУРОСКОП ТЭС-364М (ТЭСТ) Дефектоскоп представляет собой легкий переносной прибор для контроля деталей из магнитных, немагнитных сталей и цветных металлов и сплавов. Прибор обеспечивает выявление трещин, выходящих на поверхность металла (в т.ч. под слоем краски), и оценку их глубины. В основу принципа действия дефектоскопа положен вихретоковый метод, характеризующийся высокой чувствительностью к выявляемым дефектам в сочетании с простотой обслуживания прибора в процессе эксплуатации. По условиям эксплуатации в части воздействия климатических факторов внешней среды трещиномер относится к исполнению УХЛ категории 4.2 ГОСТ 15150-69.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИБОРА:

• контроль твердости цементованного слоя на деталях из конструкционных ферромагнитных сталей
• контроль глубины обезуглероженного слоя (до 0,1 мм) на деталях из средне и высокоуглеродистых сталей
• контроль толщины упрочненных слоев на поверхности лопаток турбин (алитирование и т.д.)
• контроль толщины гальванического никеля с подслоем меди и без него, контроль (до 10 микрон) толщины драгметаллов ( Au , Ag , Pd , Pt и др.)
• контроль структурной неоднородности в сварных швах аустенитных и ферромагнитных сталей
• контроль степени раскисления закалочных ванн
• возможность отработки методики рассортировки по маркам стали заготовок деталей, в случае их перепутывания
• возможность отработки методики входного контроля марок ферромагнитных сталей

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРИБОРА:

• самая высокая локальность контролируемого участка, по сравнению с другими видами неразрушающего контроля
• полное отсутствие влияния на результат контроля геометрии изделия
• возможность метрологического обеспечения контроля, в отличие от других термоэлектрических приборов
• встроенная микро-ЭВМ и графический ЖК-дисплей обеспечивают удобство работы с прибором
• результаты контроля – непосредственно в единицах измерения контролируемого технологического параметра
• сигнализация границ контроля
• возможность статистической обработки результатов измерений непосредственно в процессе работы
• запись результатов контроля в память прибора для последующей передачи в ЭВМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ